Контроль качества продукции

Мы уделяем внимание качеству амортизаторов на каждом этапе производства.
Важны стабильные характеристики изделий, аккуратная обработка
и соответствие продукции условиям эксплуатации спецтехники.

Соответствует ТУ, проходит контроль физико-механических характеристик и вулканизацию (контроль температуры и давления). Используемые смеси: натуральные (НК), синтетические (СКС, NBR, VMQ, EPDM, FKM), специальные (морозостойкие, маслобензостойкие и др.), смешанные.

Производство по чертежам с допуском ±1 мм. Контроль: габариты и соответствие ТЗ. Гарантирует геометрическую совместимость элементов. Фурнитура класса А (класс прочности 8.8). Крепёжные элементы (болты, гайки, шпильки): предел текучести ≥ 640 Н/мм²; временное сопротивление разрыву — 830 Н/мм²; надёжность при динамических и вибрационных нагрузках.

Промышленный клей (адгезия к резине и металлу ≥ 2,5 МПа) + грунт. Обеспечивает монолитность, стойкость к нагрузкам и перепадам температур, долговечность шва.

Сечение металлопроката соответствует конструкции импортных амортизаторов. Гарантирует несущую способность и усталостную прочность.

Толщина металла — стандарт импортного уровня

Этапы:
— обезжиривание;
— подбор дроби;
— дробеструйная обработка;
— контроль качества (Sa 2.5 по ISO 8501-1);
— обдувка сжатым воздухом;
— передача на следующую операцию.
— Выполняется в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ 12.3.003-86

Дробеструйная обработка. Обработка стальной дробью (0,4–0,8 МПа, угол 75–90°).

— Антикоррозийная подготовка металла.
— Грунтование + финишное ЛКП (ГОСТ 9.401-91).

Вальцевание до однородной массы (ГОСТ ISO 2393-2016). Вулканизация под давлением.

130°C, 15 мин — прогрев; 145°C, 35 мин — вулканизация; 135°C, 10 мин — стабилизация. Давление ≥ 3,5 МПа. Общая длительность — 60 мин. Соответствует ГОСТ 7338-90.

Проверяем:
— прочность связи резины с металлом (ГОСТ 209-75);
— твёрдость резины (ГОСТ 263-75);
— размеры и допуски;
— климатическое исполнение (ГОСТ 15150-69).

— 2 недели
на штучные демпферные подушки (отрыв резины от металла), при эксплуатации по ГОСТ 7338-90 и ГОСТ 15150-69;

— 2 месяца
на комплекты для траков асфальтоукладчиков при соблюдении ГОСТ 7338-90, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 2.601-2019.

— Поглощают вибрации и ударные нагрузки;
— Устойчивы к агрессивным средам и перепадам температур (УХЛ, категории 1–4 по ГОСТ 15150-69);
— Совместимы с траками асфальтоукладчиков любых моделей;
— Обеспечивают плавность хода и продлевают срок службы техники.
— Соответствие стандартам: ГОСТ 9.401-91, ГОСТ ISO 2393-2016, ГОСТ 7338-90, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 2.601-2019, ГОСТ 209-75, ГОСТ 263-75.

Остались вопросы?

Если вы не нашли нужное — просто напишите.
Мы поможем!

Контроль качества продукции

1 Резина ярославского производства

2 Прецизионное изготовление деталей

3 Клеевое соединение

4 Толщина металла — стандарт импортного уровня

5 Дробеструйная обработка. Обработка стальной дробью (0,4–0,8 МПа, угол 75–90°).

6 Технология производства

7 Подготовка резиновой смеси

8 Режим в пресс-форме

9 Контроль качества

10 Гарантии

11 Характеристики

Остались вопросы?